Художник Кудрявцев Иван Иванович Камин - своими руками
В начале лета 2010года появилась время осуществить давнишнюю идею по созданию портала камина себе в кабинет।
Первым этапом всякой работы является поиск информации. Ознакомившись с историей и технологией производства а так же длительного поиска необходимой информации я приступил к работе। К первому технологическому этапу относилось лепка формы, каждого из элементов камина, целиком из скульптурного пластилина в массиве, от куска методом поэтапного наращивания। Изготовления пластилиновой формы достаточно долговременный и трудоемкий процесс требующий много времени и усидчивости от мастера.
Одним из сложных моментов есть моделирование симметричного орнамента।
Окончательная доводка и подгонка стыковочных элементов и плоскостей изделия занимает много сил и терпения- ведь каждый недочет в дальнейшем исправить уже будет намного проблематичней чем на этом этапе।Второй этап работы связан с созданием силиконовых форм каждого элемента камина (у меня их было 10шт) । Каждый пластилиновый сегмент покрывается 2х см слоем технического силикона со всех сторон кроме оборотной। После полного высыхания силикона , силиконовая "маска"- форма легко снимается даже с самого сложного и витиеватого горельефного орнамента। Но прежде чем снять силикон необходимо позаботиться о основной форме, удерживающей силикон, так как он, все же, гибок, и пластичен, для удачной отливки изготавливается опалубка, вокруг каждого элемента куда и заливается в гипс। По высыханию мы имеем основу в которой с точностью до мельчайших подробностей "покоиться" форма। После извлечения пластилина и тщательной промывки силиконовой форы - уложив ее на "место" в гипсовую удерживающую форму можно приступать к следующему технологическому этапу।
Третий этап самый ответственный от него напрямую зависит результат!
Этап включает в себя изготовление и заливку композитного материала в форму.
Весь секрет удачной заливки композитного материала (литьевого мрамора "полимербетона")* в использовании вибростола ,для уплотнения и равномерного распределения "искусственного камня"в силиконовой форме (в моем случае неоценимую функциональную помощь вибростола, выполнял пружинный матрас)।
И последний этап это извлечение готового отлитого элемента из формы, а так же доводка по возможности подгонка стыковочных узлов и элементов.
Вот такой камин вышел у меня в итоге, и превосходно занял свое законное место в кабинете (на работу ушло ровно два месяца, да в прочим разве это важно?!:) )
Любимая в Новый 2011год у камина.
На этой фото на заднем плане есть камин - а то все на подарки загляделись :)
Кудрявцев Иван 2011г
В начале лета 2010года появилась время осуществить давнишнюю идею по созданию портала камина себе в кабинет।
Первым этапом всякой работы является поиск информации. Ознакомившись с историей и технологией производства а так же длительного поиска необходимой информации я приступил к работе। К первому технологическому этапу относилось лепка формы, каждого из элементов камина, целиком из скульптурного пластилина в массиве, от куска методом поэтапного наращивания। Изготовления пластилиновой формы достаточно долговременный и трудоемкий процесс требующий много времени и усидчивости от мастера.
Одним из сложных моментов есть моделирование симметричного орнамента।
Окончательная доводка и подгонка стыковочных элементов и плоскостей изделия занимает много сил и терпения- ведь каждый недочет в дальнейшем исправить уже будет намного проблематичней чем на этом этапе।Второй этап работы связан с созданием силиконовых форм каждого элемента камина (у меня их было 10шт) । Каждый пластилиновый сегмент покрывается 2х см слоем технического силикона со всех сторон кроме оборотной। После полного высыхания силикона , силиконовая "маска"- форма легко снимается даже с самого сложного и витиеватого горельефного орнамента। Но прежде чем снять силикон необходимо позаботиться о основной форме, удерживающей силикон, так как он, все же, гибок, и пластичен, для удачной отливки изготавливается опалубка, вокруг каждого элемента куда и заливается в гипс। По высыханию мы имеем основу в которой с точностью до мельчайших подробностей "покоиться" форма। После извлечения пластилина и тщательной промывки силиконовой форы - уложив ее на "место" в гипсовую удерживающую форму можно приступать к следующему технологическому этапу।
Третий этап самый ответственный от него напрямую зависит результат!
Этап включает в себя изготовление и заливку композитного материала в форму.
Весь секрет удачной заливки композитного материала (литьевого мрамора "полимербетона")* в использовании вибростола ,для уплотнения и равномерного распределения "искусственного камня"в силиконовой форме (в моем случае неоценимую функциональную помощь вибростола, выполнял пружинный матрас)।
И последний этап это извлечение готового отлитого элемента из формы, а так же доводка по возможности подгонка стыковочных узлов и элементов.
Вот такой камин вышел у меня в итоге, и превосходно занял свое законное место в кабинете (на работу ушло ровно два месяца, да в прочим разве это важно?!:) )
Любимая в Новый 2011год у камина.
На этой фото на заднем плане есть камин - а то все на подарки загляделись :)
Кудрявцев Иван 2011г
Комментариев нет:
Отправить комментарий